一 引言

我国锑矿多以辉锑矿为主，伴生黄铁矿、方铅矿、石英、方解石等脉石矿物，部分矿床含脆硫锑铅矿、氧化锑矿。辉锑矿密度大、与脉石密度差异显著，重选优先是锑矿低成本、规模化分选主流工艺。 重选优先利用辉锑矿高密度特性，提前回收粗粒、中粒锑矿物，抛除大量脉石，大幅减少后续浮选处理量、降低药剂消耗；细粒锑泥再配套浮选深度回收，兼顾精矿品位与综合锑回收率。

本文梳理重选优先型锑矿完整选矿流程、设备配置、工艺优势及生产管控要点。

二 分选特性与重选优先工艺依据

1. 物性差异突出：辉锑矿密度 4.5～4.6 g/cm³，石英、方解石脉石仅 2.6～2.8 g/cm³，重力分选分离条件优越，粗、中粒锑矿可高效分离。

2. 粒度分异明显：粗粒辉锑矿解离充分，直接重选即可产出合格锑粗精矿；磨矿产生的微细锑泥单体解离度低、易泥化，重选回收差，需浮选补收。

3. 经济优势显著：重选仅用水与重力 / 离心力，无药剂、运行成本低，提前抛废减少磨矿、浮选负荷，适合中小型锑矿山与锑尾矿再选。

4. 矿石适应性：适用于单一硫化锑矿；氧化锑占比偏高矿石，重选粗富集后搭配硫化浮选或氧化锑浮选联合处理。

三 完整常规选矿流程

（一）破碎筛分+磨矿分级工段

1. 原矿粗碎（颚式破碎机）→中碎（圆锥 / 对辊破碎机）；

2. 筛分分级：筛上返回中碎，筛下合格粒级进入磨矿仓； 作用：控制入磨粒度，避免过磨产生大量微细锑泥，保障后续重选分选粒度区间；

3. 球磨机一段磨矿，磨矿细度控制 - 0.5mm 占 70%～80%，保证粗粒辉锑矿单体解离；

4. 水力旋流器分级：溢流为细泥（-74μm）送入浮选系统，沉砂粗粒矿浆直接进入重选作业。 核心逻辑：粗细分流，粗粒重选早收，细泥浮选补收，避免细泥干扰重选流膜分层。

（二）重选粗选工段

采用跳汰机 + 摇床组合重选，适配不同粒级锑矿物：

粗粒级（0.5～0.2mm）：锯齿波跳汰机粗选，产出高品位锑粗精矿，尾矿抛除大部分低密度脉石；

细粒级（0.2～0.074mm）：摇床粗选，进一步富集锑矿物； 重选粗精矿合并送入摇床精选；重选尾矿分为两部分：低品位中矿：返回一段磨矿再磨解离；废石尾矿：直接排尾，大幅降低后续浮选处理量。

（三）重选精选工段

粗选锑粗精矿统一进入多层摇床精选，控制横向水流、床面坡度，分离夹带的黄铁矿、石英脉石，产出锑重选精矿（锑品位 45% 以上，满足冶炼进厂标准）。

（四）细泥浮选捕收工段

旋流器溢流 - 74μm 微细锑泥重选难以回收，采用硫化锑浮选工艺：

调整剂：石灰抑制黄铁矿脉石；捕收剂：丁黄药、乙硫氮选择性捕收辉锑矿；起泡剂：2#油； 浮选泡沫为浮选锑精矿，浮选尾矿为最终尾矿。

四 重选优选工艺关键优势

1. 生产成本低：主回收段依靠重选，药剂用量仅为全浮选工艺 30% 左右，水电消耗更低；

2. 提前抛废、减量提质：重选直接抛弃 60% 以上脉石，浮选系统规模可大幅缩小，厂房与设备投资减少；

3. 精矿品质稳定：重选选择性好，粗精矿杂质少，精选后锑精矿品位高、含铅锌、铁杂质更低；

4. 尾矿资源化潜力大：重选尾矿可二次离心重选回收微细锑，实现尾矿再选增效；

5. 操作简单易管控：重选设备流程直观，现场运维难度低于全浮选工艺，适合中小型矿山。

五 生产过程关键控制要点

1. 磨矿细度管控：严禁过磨，减少微细锑泥产生，提升重选粗粒锑回收率；

2. 分级分流稳定：旋流器压力、浓度恒定，防止细泥窜入重选系统破坏流膜分层；

3. 重选给矿浓度：摇床、跳汰给矿浓度控制 25%～35%，浓度过高易夹带脉石，过低分选效率下降；

4. 中矿循环负荷：重选低品位中矿定期取样化验，避免无效循环增加磨矿成本；

5. 细泥浮选匹配：重选跑尾微细锑泥全部进入浮选，保证锑综合回收率。

六 总结

重选优先是硫化锑矿经济高效的经典选矿流程，依靠辉锑矿与脉石密度差异实现粗粒锑矿物低成本提前回收，通过分级粗细分流构建 “重选主收、浮选补泥” 联合分选体系。该工艺投资低、药剂消耗少、精矿质量优，是国内绝大多数硫化锑矿山首选工艺流程。通过稳定磨矿分级、优化跳汰 - 摇床操作参数、配套离心细泥重选回收，可进一步提升锑综合回收率，降低尾矿金属流失。